垃圾發(fā)電廠垃圾堆酵滲濾液處理技術(shù)

垃圾發(fā)電廠堆酵滲濾液來源及水質(zhì)特點

垃圾發(fā)電廠利用垃圾燃燒熱量進行發(fā)電，新鮮垃圾運送至垃圾發(fā)電廠儲存池后需堆積發(fā)酵若干天，降低垃圾含水率，提高垃圾焚燒發(fā)電效率，堆酵滲濾出的廢水收集后即為發(fā)電廠堆酵滲濾液。

水質(zhì)特點：

（1）水量較大，由垃圾發(fā)電系統(tǒng)規(guī)模和產(chǎn)線數(shù)量確定，每天100至數(shù)百立方；

（2）COD、氨氮濃度高，COD約30000-80000mg/L，氨氮約1000-10000mg/L。

（3）油脂含量高，油脂含量幾千甚至上萬毫克每升（與垃圾分類和地域生活習慣有關(guān)）。

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零排放及處理出水水質(zhì)標準

①廢水處理后回用于發(fā)電廠冷卻循環(huán)水補水，實現(xiàn)廢水零排放目標。

②處理后出水執(zhí)行《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005），用于敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)標準。

處理工藝及技術(shù)簡介

（一）現(xiàn)有膜技術(shù)工藝技術(shù)

??????? 現(xiàn)垃圾發(fā)電廠多采用“預處理+大型厭氧反應罐+A2O/SBR+MBR+雙膜（UF+RO）”工藝，系統(tǒng)膜產(chǎn)水可滿足回用要求，但運行過程中存在以下問題：

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問題①：預處理簡單，生化效果效率較低，設備占地面積大，厭氧停留時間15天以上甚至更長。

問題②：生化系統(tǒng)出水處理深度低，MBR出水COD約300-500mg/L。

問題③：膜系統(tǒng)回收率低，初期濃液產(chǎn)率約20-30%，長時間運行膜污堵，導致產(chǎn)生率急劇下降，回用水回收率低于60%。

問題④：設備投資高，常規(guī)卷式耐污染膜極易癱瘓，需采用造價更高的DTRO，系統(tǒng)總投資約10-12萬元/噸水.天。

問題⑤：濃液有機物濃度高，直接用作脫硫脫硝石灰制漿帶來負面影響。

(二)? 垃圾發(fā)電廠堆酵滲濾液100%回用創(chuàng)新工藝

（1）工藝路線

采用“原水+高效預處理+高效厭氧+生化+高級氧化深度處理+回用系統(tǒng)（UF+RO）”組合創(chuàng)新工藝， 創(chuàng)新點如下：

①厭氧生化前進行高效預處理，去除30%以上COD，去除浮油及消耗酸化產(chǎn)生的酸，降低后端厭氧及生化系統(tǒng)負荷。

②采用高級氧化深度處理，將生化出水直接處理至達到排放標準（COD＜100mg/L）,可大大減輕膜系統(tǒng)污染程度和清洗強度，降低膜運行費用，延長膜使用壽命。

（2）工藝優(yōu)勢

① 總體投資低。廢水進入回用系統(tǒng)前，COD已降至100mg/L以下，氨氮＜15mg/L,采用常規(guī)抗污染卷式膜即可滿足生產(chǎn)要求，噸水投資2-3萬元。

② 膜污染減輕，設備壽命長。污水處理設備使用壽命10年以上，膜壽命5年以上；

③ 運行成本低。堿及清洗劑用量大幅度減少，噸水處理成本控制在40~60元/噸水；

④ 廢水回用率提高。進膜水質(zhì)好，膜產(chǎn)水率提高，廢水回用率高。

⑤ 膜濃縮液水質(zhì)好。膜濃縮液經(jīng)高級氧化處理，出水無色、無味，直接用于石灰制漿，操作環(huán)境好。

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